聚四氟乙烯微粉制品在燒結過程中需要做什么

PTFE產品是燒結過程中的物理過程。 未燒結的聚四氟乙烯大分子是處于高彈性狀態的晶體區域和非晶區域的混合物。 當溫度達到327°C時，晶體區域開始。 它消失并轉變為非晶態膠體狀態。 此時，大分子鏈開始擴散，并且還存在分子鏈的松弛過程。 聚四氟乙烯產品的最佳燒結溫度可以快速推進分子鏈擴散過程。 分子鏈的運動填充了添加劑揮發后留下的孔，消除了在推動過程中樹脂顆粒的取向所產生的內應力，并使樹脂界面消失，大分子緊密地連接在一起。 聚四氟乙烯產物的適當的溫度升高對于擴散過程是有利的，但是聚四氟乙烯的導熱性差。 在絕緣層中容易產生大的溫度梯度，即，溫度太高，并且沒有加快燒結速度，這分解了絕緣表面。  PTFE的線膨脹系數是鋼的10至20倍，比大多數塑料大，并且線膨脹系數隨溫度變化非常不規則。 當使用PTFE時，如果這方面的性能不足，則容易造成損失。

1.聚四氟乙烯微粉是通過四氟乙烯的自由基聚合反應制得的。 工業聚合是通過在大量水的存在下攪拌進行的，以分散反應熱并促進溫度控制。 聚合通常在40至80℃，3至26kgf / cm 2的壓力下進行，并且可以使用無機過硫酸鹽或有機過氧化物作為引發劑，或者也可以使用氧化還原引發體系。 聚合放熱為每摩爾四氟乙烯171.38kJ。 分散聚合需要添加全氟型表面活性劑，例如全氟辛酸或其鹽。 當加熱到400℃以上時，聚四氟乙烯的裂解速率逐漸增加，并且分解產物主要是四氟乙烯，全氟丙烯和八氟環丁烷。 高于475°C，分解產物具有非常少量的劇毒全氟異丁烯。

2.請注意加熱溫度不應超過400°C，實驗室應具有良好的通風系統以利于消除有毒氣體。  PTFE擠出成型工藝。 擠出是將聚四氟乙烯樹脂加壓到擠出機的模腔中，擠壓進口模具以形成致密的管，棒和其他產品，然后燒結并冷卻以生產出具有特定規格的產品。 壓縮成型的特征在于連續成型并且是連續成型過程。  PTFE等壓成型。 等壓成型，也稱為液壓成型，用于制造較大的PTFE套筒，集液槽，半球形殼體，大型圓形板，圓柱，圓管以及大型坯料，鋼坯等，用于切割大片材。 也可以制造襯有PTFE復合結構的三通彎頭，引流管等的復雜形狀。

3. PTFE等壓成型具有設備簡單，生產快，模具結構簡單，操作方便，壓力均勻，質量好，節省樹脂的特點。  PTFE成型。 成型是PTFE常用的方法。 可以模制一些簡單的形狀，例如板，桿，套筒，薄膜毛坯，襯板等。 壓縮成型方法基本上包括混合，預成型，燒結和冷卻四個步驟。 即，通過在大量水的存在下攪拌以分散反應熱并促進溫度控制，將聚四氟乙烯在室溫下聚合成致密工業。 聚合通常在40至80℃的壓力和0.3至2.6MPa的壓力下進行，并且可以使用無機過硫酸鹽或有機過氧化物作為引發劑，并且還可以使用氧化還原引發體系。

4.每摩爾四氟乙烯的放熱為171.38kJ。 分散聚合需要添加全氟型表面活性劑，例如全氟辛酸或其鹽。 聚四氟乙烯的聚合方法包括本體聚合，溶液聚合，懸浮聚合和乳液聚合（也稱為分散聚合）等，并且懸浮聚合和乳液聚合主要用于工業生產中。

5.懸浮聚合懸浮聚合PTFE的加工方法基本步驟包括預成型，燒結和冷卻。 預成型是將粉末狀的PTFE樹脂壓制成具有一定形狀的預成型品。 燒結是將預成品加熱至樹脂的熔點，使樹脂顆粒致密成均勻的結構。 冷卻是在一定冷卻速率下降低溫度以獲得一定形狀的縮聚反應。 四氟乙烯材料。

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